復原乳生產線

巴氏殺菌乳其特點是采用了72 攝氏度到85 攝氏度這個溫度區間低溫殺菌，殺滅有害菌zhong的同時完好的保留了營養物質和口感。巴氏殺菌乳是用新鮮牛奶作為原料，運用巴氏殺菌法制得的牛奶，然后離心凈乳、殺菌以液體狀態直接灌狀，可以給消費者直接飲用的商品乳。按加熱方法又可分為低溫長時間殺菌乳、高溫短時間殺菌乳、滅菌乳等。

工藝流程主要包括七大塊:原料乳的驗收;標準化;均質;殺菌;冷卻;包裝;冷藏。

第yi部分原料乳的驗收和預處理:原料乳是整個過程的基礎，對原料乳的質量把控尤為關鍵。預處理主要包括:過濾、凈化、冷卻等。牛乳的脫氣:一般牛乳中含有5.5-7.7%的非結合分散性氣體，這些氣體對乳的加工起到了有破壞作用。通過以下進行脫氣:奶槽車上、收奶間脫氣;真空脫氣罐除氣泡和溶解氧。

第二部分標準化:標準化的目的是為了確定乳制品中的脂肪含量，滿足不同消費者的不同需求。一乳脂肪的標準化可通過添加稀奶油或脫脂乳進行調整。其方法有如下3種:(l)預標準化主要是指乳在殺菌之前把全脂乳分離成稀奶油和脫脂乳。如果標準化乳脂率高于原料乳，則需將稀奶油按計算比例與原料乳在罐中混合以達到要求的含脂率。如果低于原料乳的，則需將脫脂乳按計算比例與原料乳在罐中混合，以達到要求的含脂率。(2)后標準化:在殺菌之后進行，方法同上，但該法的二次污染可能性大。(3)直接標準化:這是一種快速、穩定、與分離機聯合運作、單位時間內能大量地處理乳的現代化方法。將牛乳加熱到55~ 65℃后，按預先設定好的脂肪含量分離出脫脂乳和稀奶油，并根據終產品的脂肪含量，由設備自動控制回流到脫脂乳中的稀奶油流量，從而達到標準化的目的。

第三部分均質:牛乳中脂肪球放置一段時間后易出現聚結成塊、脂肪上浮的現象。均質可使脂肪球直徑變小，口感好，分布均勻，有良好的風味以及不產生脂肪上浮現象。

第四部分殺菌:殺菌主要有兩個大的目的，第yi個目的是殺si引起人類疾病的微生物，去除致病菌。第二個目的就是盡可能地去除能影響產品味道和保存期的微生物保證產品的質量。

第五部分冷卻:乳制品殺菌后需要立即冷卻至5℃以下，來抑制乳中殘留細菌的繁殖，增加保存期。

第六部分灌裝:灌裝的主要目的是便于銷售、便于消費者直接飲用。從此之外還能防污染，保持乳制品的口感，減少營養物質等的損失。

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