1、系統組成：

       整條設備分為四工段組成，制粉、制坯、膨化調味和包裝組成，配套設施有電、蒸氣、壓縮空氣、水、液化氣等相關設備。

2、主要設備：

浸米、磨粉設備：將大米投入浸米桶浸泡一定時間，然后漂洗瀝干，放入輸送機至磨粉機，磨成60-100目細度的粉狀。單臺生產能力：600~1000kg/8h

蒸練機：將米粉以及其它輔料按一定比例加入一定量的水邊攪拌邊蒸煮，然后將面團卸入擠出機制成帶狀皮坯。

擠練機及成型機：將蒸煮后的帶狀皮坯通過水槽進入擠練機反復擠練后送入成型機壓皮成型。

一次干燥機：將成型后的濕餅坯通過輸送到一次干燥機進行多層來回干燥。

餅坯整理機及焙烤機：將二次干燥后的餅坯通過整理機自動整理送入焙烤機，使餅坯膨化變大，質地變松脆。

掛糖機及三次干燥機：把烘烤膨化后的米餅，送入掛糖機進行表面掛糖（表面噴雪花狀）后經過三次干燥機烘干糖漿中的水份。 

淋油機及四次干燥機：將掛糖烘干后的米餅送入淋油機進行餅干淋油，再進入四次干燥機讓其吸收于米餅內。

3、制作標準與特點：

• 采用PLC全自動控制系統，控制原件均使用國際知名品牌，控制精度高，運行可靠 
• 與物料接觸的部件全部采用SUS316L和SUS304不銹鋼材料制造 
• 烤爐設有觀察門，內有照明裝置，方便用戶觀察烘烤情況
• 提供整廠規劃設計與人員培訓，以及產品物料分析、工藝配方